Analisis Efektivitas Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness dalam Mengidentifikasi Six Big Losses pada Mesin Bubut SY-GF 2500H (Studi Kasus CV Jasa Bhakti)
Abstract
CV Jasa Bhakti merupakan perusahaan industri manufaktur yang memproduksi mesin pertanian dan spare part otomotif. Selama kegiatan proses produksi berlangsung mesin bubut SY-GF 2500H memiliki kendala yaitu kerusakan mesin yang mengakibatkan mesin produksi tidak dapat beroperasi dan menyebabkan terjadinya downtime yang dapat menimbulkan kerugian dan mempengaruhi tingkat efektivitas pada mesin bubut SY-GF 2500H. Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) digunakan untuk mengukur tingkat efektivitas pada suatu mesin dengan menggunakan tiga komponen utama yaitu availability rate, performance rate, dan quality rate untuk mengidentifikasi jenis kerugian berdasarkan six big losses, rata-rata hasil OEE sebesar 75% masih di bawah standar world class dengan faktor yang mempengaruhi rendahnya OEE yaitu performance rate sebesar 79%, sedangkan losses yang mempengaruhi nilai efektivitas performance rate yaitu idle and minor stoppage sebesar 6% dan reduce speed losses sebesar 35%. Dengan melakukan analisis akar penyebab masalah melalui fishbone diagram, dan five whys analysis, dari metode tersebut dapat disimpulkan, penyebab rendahnya nilai efektivitas pada performance rate yang dipengaruhi oleh idle and minor stoppage dan reduce speed losses yaitu faktor manusia, mesin, material, dan metode.
Downloads
References
[2] M. M. Zulfatri, J. Alhilman, F. Tatas, and D. Atmaji, “Pengukuran Efektivitas MESIN dengan Menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Overall Resource Effectiveness (ORE) pada Mesin PL1250 di PT XZY,” J. Integr. SIistem Ind., vol. 7, no. 2, pp. 123–131, 2020.
[3] T. D. Beyene, S. Geremew, and A. T. Mengistu, “Application of Failure Mode Effect Analysis ( FMEA ) to Reduce Downtime in a Textile Share Company,” J. Eng. Proj. Prod. Manag., vol. 8, no. 1, pp. 40–46, 2018.
[4] D. Wibisono, “Analisis Overall Equipment Effectiveness ( OEE ) Mesin Bubut ( Studi Kasus di Pabrik Parts PT,” J. Optimasi Tek. Ind., vol. 03, no. 01, pp. 7–13, 2021.
[5] Seiichi Nakajima, Introduction to Total Produktive Maintenance (TPM). Cambridge, Massachusetts, 1988.
[6] W. L. A. Agustinus Eko Susetyo, “Analisis Nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) Pada Mesin Bartack Bagian Sewing Line Karimun,” Ind. Eng. J. Univ. Sarjanawiyata Tamansiswa, vol. 5, no. 1, pp. 25–34, 2021.
[7] A. A. Sibarani, K. Muhammad, and A. Yanti, “Analisis Total Productive Maintenance Mesin Wrapping Line 4 Menggunkan Overall Equipment Effectiveness dan Six Big Losses di PT XY, Cirebon - Jawa Barat,” J. Rekayasa Sist. Ind., vol. 7, p. 82, 2020.
[8] E. G. S. Dewi Nusraningrum, “Over all Equipment Effectiveness ( OEE ) Measurement Analysis on Gas Power Plant with Analysis of Six Big Losses,” Int. J. Bus. Mark. Manag., vol. 4, no. 11, pp. 19–27, 2019.
[9] I. Saharani, “Analisis Efektifitas Mesin Pewarna Serat Optik Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness ( OEE ) ( Studi Kasus PT . Voksel Electric TBK .),” STRING (Satuan Tulisan Ris. dan Inov. Teknol., vol. 5, no. 3, pp. 263–273, 2021.
[10] F. M. Agus Suwarwo, Adi Rusdi Widya, Kit Ayu Winelda, “Meningkatkan Nilai OEE Mesin Cutting Pada Line 6 Finishing Dengan Metode RCA di PT. XYZ,” vol. 1, no. 2, pp. 1–18, 2021.
[11] S. Borris, Total Productive Maintenance: Proven Strategies and Techniques to Keep Equipment Running at Maximum Efficiency. New York: McGraw Hill Professional, 2006.
[12] A. Kuswardana et al., “Analisis Penyebab Kecelakaan Kerja Menggunakan Metode RCA ( Fishbone Diagram Method And 5 – Why Analysis ) di PT . PAL Indonesia,” 2016, no. 2581, pp. 141–146.
[13] M. G. Sudrojat Ating, Pedoman Praktis Manajemen Perawatan Mesin Industri, Edisi Revi. Bandung: Refika, 2020.
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.
